Ergonomia no posto de trabalho industrial: o que medir e o que a lei exige

A ergonomia no posto de trabalho decide quantos segundos se perdem em cada ciclo e quantos erros aparecem ao fim do turno. Um operador que estica o braço para chegar às peças, ou que monta com os ombros levantados porque a bancada está alta demais, repete esse movimento centenas de vezes por dia. A fadiga chega mais cedo e a taxa de erro sobe nas últimas horas.

Resolver isto pede medidas. Este artigo junta os valores de referência que usamos para projetar postos em perfil de alumínio, o que a lei portuguesa exige ao empregador e uma lista de 10 verificações que você pode fazer amanhã na sua linha. Se já tem sinais de um posto mal dimensionado, comece pela tabela abaixo.

Ergonomia no posto de trabalho: o que é e o que medir

Ergonomia no posto de trabalho é adaptar a altura, o alcance, a iluminação e a forma de pegar nas cargas ao operador e à tarefa que ele faz. Num posto de montagem, isso traduz-se em seis medidas que se verificam com uma fita métrica e um luxímetro.

Repare na primeira linha: o que conta é a altura das mãos sobre a peça. À altura do tampo desconta-se a espessura da peça e do gabarito. Uma bancada certa para montar uma placa fina fica alta demais quando a peça passa a ter 6 cm.

O trabalho em pé merece atenção própria. Segundo a EU-OSHA, 20% dos trabalhadores da União Europeia passam a maior parte do tempo de trabalho em pé, e estar em pé mais de quatro horas por dia associa-se a duas a seis vezes mais dor nos membros inferiores.

O framework E.R.G.O.

Nos projetos da Makprofile, as seis medidas acima organizam-se em quatro vetores.

E: Espaço otimizado

Tudo o que o operador usa em cada ciclo está na zona primária. Uma ferramenta do lado errado da bancada obriga a rodar o tronco em cada utilização: a 300 ciclos por turno, são 300 rotações. Por isso o projeto começa pela sequência real das operações e só depois define onde ficam suportes, caixas e calhas.

R: Repetição reduzida

Os movimentos que se repetem fazem-se na posição de menor esforço. O fator com mais peso é a altura da superfície de trabalho em relação ao cotovelo. Quando vários turnos partilham o mesmo posto, é esta medida que justifica a regulação em altura.

G: Gravidade controlada

O que pesa fica entre o joelho e o ombro. Quando o posto consome caixas de componentes, um flow rack de bordo de linha faz chegar a caixa à frente do operador, já à altura certa, e a reposição é feita pela traseira sem interromper a montagem.

O: Operação normalizada

O posto funciona da mesma forma com qualquer operador. Ferramentas com suporte definido, componentes com localização fixa e instrução de trabalho presa à estrutura. A identificação com gestão visual ORGATEX monta-se diretamente nos perfis, por isso o lugar de cada coisa fica marcado no próprio posto.

O que a lei portuguesa exige

A Lei n.º 102/2009, de 10 de setembro, que estabelece o regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho, obriga o empregador, no artigo 15.º, n.º 2, alínea e), a assegurar a adaptação do trabalho ao homem. A lei refere expressamente a conceção dos postos de trabalho, a escolha dos equipamentos e os métodos de trabalho, com o objetivo de atenuar o trabalho monótono e repetitivo.

Completam o quadro aplicável ao chão de fábrica:

• Decreto-Lei n.º 330/93, sobre a movimentação manual de cargas com risco dorso-lombar. É o diploma a invocar quando o problema é a altura a que a carga é pegada e pousada.
• Decreto-Lei n.º 347/93 e Portaria n.º 987/93, com as prescrições mínimas para os locais de trabalho, incluindo o espaço livre por posto.
• Decreto-Lei n.º 50/2005, sobre a utilização de equipamentos de trabalho, quando o posto integra uma máquina.

Um erro frequente é citar o Decreto-Lei n.º 349/93. Esse diploma aplica-se a equipamentos dotados de visor, ou seja, a postos com ecrã. Não serve para fundamentar a ergonomia de uma bancada de montagem.

Do lado técnico, as normas de referência são a EN ISO 14738, com os requisitos antropométricos para postos de trabalho em máquinas, sentado e em pé, a ISO 11226, que avalia posturas estáticas, e a EN 1005-4, sobre posturas e movimentos em relação a máquinas.

Lista de verificação do posto em 10 pontos

Leve uma fita métrica e um luxímetro. Cada ponto tem uma medida e um critério.

1. Altura das mãos. Meça a altura do cotovelo do operador em pé, de sapatos de trabalho, e compare com a altura das mãos sobre a peça: 5 a 10 cm acima em precisão, 5 a 10 cm abaixo em montagem ligeira, 10 a 40 cm abaixo com força.
2. Espessura da peça. Some ao tampo a espessura da peça e do gabarito. É essa a cota que conta.
3. Operador mais baixo e mais alto. Meça os dois extremos do turno. Se a diferença de cotovelo passar de alguns centímetros, a bancada precisa de regulação ou de estrado.
4. Tapete. Se pôs um tapete antifadiga, meça outra vez. Um tapete de 20 mm desce a bancada 20 mm em termos relativos.
5. Zona primária. Confirme que as peças e ferramentas de cada ciclo se apanham sem esticar o braço e sem rodar o tronco.
6. Mão dominante. Veja de que lado estão a aparafusadora e as caixas de maior consumo. Têm de ficar do lado da mão dominante de quem trabalha no posto.
7. Cargas. Caixas e peças pesadas pegam-se e pousam-se entre o joelho e o ombro. Nada pesado no chão nem acima da cabeça.
8. Luz no plano de trabalho. Meça com o luxímetro sobre a peça: cerca de 300 lux em operações gerais, 750 a 1000 lux em inspeção e montagem fina.
9. Apoio de pé. Em postos de trabalho em pé, verifique se existe barra de apoio na base da bancada para alternar os pés.
10. Espaço livre. Confirme o espaço livre do posto e a circulação à volta, segundo o Decreto-Lei n.º 347/93 e a Portaria n.º 987/93.

Caso real: menos 34% na taxa de erro numa linha de montagem eletrónica

Numa empresa de montagem eletrónica no Norte de Portugal, a taxa de erro subia nas últimas duas horas de cada turno. O levantamento no posto encontrou três causas: bancadas a uma altura inadequada para os operadores, componentes do lado contrário à mão dominante da maioria da equipa e iluminação insuficiente nas zonas de inspeção visual.

A Makprofile projetou e montou postos novos em perfil de alumínio. A altura foi ajustada aos operadores, as fixações foram reposicionadas para seguir o fluxo, as ferramentas passaram a ter lugar definido na estrutura e a iluminação foi incorporada na parte superior do posto.

Resultado: menos 34% na taxa de erro, com a mesma equipa, o mesmo processo e o mesmo produto.

Como a Makprofile projeta e monta um posto

1. Levantamento no posto. Registamos o tipo de operação, a sequência de tarefas, as ferramentas e os materiais, as dimensões dos operadores, os equipamentos ao lado e os requisitos de segurança.
2. Proposta em 3D. Com as dimensões reais do espaço, entregue em 48 horas depois da recolha de informação.
3. Ajustes antes de produzir. As alterações fazem-se no projeto, sem custo.
4. Produção. Corte e montagem das estruturas nas instalações da Makprofile, em Vilar do Pinheiro.
5. Montagem no local. Pode ser feita fora do horário de produção, para reduzir paragens.

O prazo total típico é de duas a quatro semanas, conforme a complexidade. Para começar, envie-nos a planta ou o desenho do posto através do pedido de orçamento.

Perfil de alumínio ou bancada standard

A bancada standard custa menos à compra, mas fica com as medidas com que foi fabricada. Quando a peça, a ferramenta ou a sequência mudam, o posto deixa de servir.

As bancadas de trabalho em perfil de alumínio reconfiguram-se: sobe-se o tampo, acrescentam-se prateleiras, suportes e superfícies novas, e a estrutura mantém-se. Os perfis ASK e os acessórios FATH ligam-se pelos rasgos do perfil, sem soldadura. Num posto que já existe, muitas vezes basta reconfigurar em vez de substituir.

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